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塑料模具设计

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Dr. Leonhard Oberascher是国际色彩设计专家

发布时间:2018-11-23 21:02

  喷涂塑料以色彩鲜艳的“高颜值”而风靡市场,但在可持续性发展大环境下,传统喷涂行业一度饱受诟病。喷涂过程中不仅污染环境,高危、高伤害性的的喷涂作业环境对生产线工人造成严重的健康隐患。

  另一方面,喷涂塑料还存在生产环节多、设计自由度低、加工成本高等问题。消费者对极致美的追求正进一步倒逼制造企业加大对产品外观设计、视觉美感、低碳环保的重视。在此大环境下,以美学与环保并驾齐驱的美学塑料则应运而生。

  据悉,美学塑料具备“免喷涂、一次成型即可实现靓丽外观”的特点,满足最终产品绿色环保理念的同时,可以帮助实现更多喷涂工艺不能实现的高端质感,极大提高了生产效率和产品附加值。

  2016年6月24日,由塑可丽®美学塑料举办的“2016美学塑料创新应用国际研讨会”在上海举行。这场在全球范围内网罗工业设计、CMF界的领军人物,聚焦于美学塑料的盛会释放出一个信号:美学价值已成为除性能之外制造企业新的关注点。

  这一点从参会嘉宾也可窥一隅,本次研讨会不仅集聚了松下、格力、海尔、TCL等大型制造企业,还有全球顶尖的工业设计师的站台助阵。会议针对近几年国际工业设计发展趋势、企业CMF战略将如何落地及执行,美学塑料材料的进步将为CMF界带来哪些颠覆改变等行业热点难点,激荡头脑风暴。

  值得一提的是,在本次会议上,新材料在线分别采访了国际色彩设计专家、曾任国际色彩协会(AIC),环境色彩设计研究组组长Dr. Leonhard Oberascher,韩国清州大学教授Chou Ki Ho,全球知名创意机构designaffairs中国区执行副总裁、设计总监Moritz Ludwig,曾任韩国LG集团色彩开发首席研究员的Kyung-Soo Chung,韩国LG集团免喷涂产品开发应用实现的开创者Taeyoung Woo,香港设计机构Cosmosupplylab设计师Todd Wood在内六位全球顶尖的设计大咖。

  美学塑料目前应用现状如何?靠什么替代喷涂行业?大规模应用的难点和痛点是什么?未来的出路在哪里?这些问题都将在采访中一一揭晓。

  Dr. Leonhard Oberascher:美学塑料是跟随时代需求和潮流的技术,使用方法简单,在生产过程中能够节省很多时间。以前使用喷涂工艺时,要解决涂层和调试等问题,但现在这些问题美学塑料供应商都帮你解决了,这些复杂的问题都不用你自己来做。

  Dr. Leonhard Oberascher是国际色彩设计专家,曾任国际色彩协会(AIC),环境色彩设计研究组组长,擅长产品色彩的趋势研究及建筑色彩、产品材质及灯光设计咨询。

  崔基镐:以前使用美学塑料是出于环保的考虑,目前是设计端和消费端开始要求使用美学塑料,对于设计师而言,美学塑料具有注塑、挤出一次成型等优势为设计师带来了很多便利,很多设计师都愿意尝试。

  崔基镐现任韩国清州大学教授、韩国U2 Design Consulting CEO,曾为LG、海尔、OPPO等上百家国际知名企业提供设计服务。

  TaeyoungWoo:免喷涂这一步骤不会导致成本增加。因为喷涂已经在该行业形成传统的管理和工序,这其中都存在隐形成本。免喷涂是新兴CMF产业,无论在产量、质量、环保方面都能带来明显的效益。

  Dr.Kyung-sooChung:喷漆是喷在表面,并且喷漆有时候厚薄不均,质感不是很好,相比来讲,美学塑料更具有质感。

  毕业于韩国HONGIK大学美术学院产品设计&首尔科技大学产品设计专业的Dr.Kyung-soo Chung(郑炅秀教授)拥有从CMF研究到产品实际应用的强大实战经验。

  Moritz Ludwig :CMF是公司进行战略部署的工具,怎么用材料、颜色以及工艺是能把我们的产品与竞争对手区分开的重要表现方式。

  Moritz Ludwig是全球知名创意机构Designaffairs中国区执行副总裁、设计总监,曾为来自不同领域的设计公司提供设计和战略咨询,擅长从市场的洞察、创新和战略角度全方位开发产品。

  不难发现,美学塑料拥有的不易脱色、生产周期短、成本低、环保健康等优势正使得其成为工业设计师的最佳选择。不容忽视的是,作为一种新型材料工艺,美学塑料也正面临着模具工艺等方面的挑战。

  Dr.Leonhard Oberascher:对于制作延伸性比较大的材料,用喷涂的方式,表面颜料会比较容易被破坏,在延伸过程中容易脱落。但是同时,喷涂的方式能够制造出不同的表面纹理,表面感觉起来比较真实。对于免喷涂的技术,优点是在材料延展的时候,表面纹理完全不会脱落,应用范围很广泛,但是材料颜色比较单一。

  Dr.Kyung-sooChung:美学塑料的发展是未来的趋势所向,尤其是欧洲国家对于喷涂的严格要求,目前许多韩国工厂也在积极探求美学塑料的应用,但美学塑料对模具的要求标准极高,所以各方还在努力改善工艺。

  TaeyoungWoo:目前来看,美学塑料发展比较靠前,模具设计工艺比较落后,但美学塑料的发展需要材料厂家、模具设计工艺等方面共同发展。

  据悉,模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等,模具设计、适当的亁燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温都将对美学塑料制品形成必不可少的条件。

  Dr.Kyung-soo Chung 和Taeyoung Woo的观点也正呼应了本次美学塑料研讨会的主旨,美学塑料的发展并不是“孤军奋战”,而是由材料厂商、模具工艺、产品设计师构成的新生态共同推进。

  崔基镐:之前,家电行业大部分采用喷涂工艺,现在出于美学考虑与市场需求现在多采用免喷涂工艺,中国市场的接受程度不及国外市场,只在一些零部件上有所采用,但随着对环保的重视这一现状或也将有所改变。

  TaeyoungWoo:在韩国,美学塑料在化妆品行业应用已经很成熟了,家电领域也已经应用比较多,但同样需求很大的汽车领域,美学塑料的应用才刚刚开始,美学塑料未来市场很大。

  Todd Wood:未来手机可能会越来越清薄,外观纹理越来越清晰。从塑料、金属、陶瓷、碳纤维、玻璃等,一切让手机触感更好材质厂商都会尝试。

  Todd Wood拥有超过25年3C产品设计经验,拥有数以百计的设计和实用专利,获得过全球公认的红点, IF, and IDEA 的奖项。

  值得关注的是,会议期间,新材料在线还采访到塑可丽®美学塑料创始人辛敏琦。在辛敏琦看来,随着消费者环保意识的加强,近年来各大城市相继对喷涂行业进行了规范和限制,美学塑料未来需要跟消费者情感建立联系,从消费端倒逼制造企业使用美学塑料。

  塑可丽®是一款免喷涂,可以注塑、挤出一次成型的美学塑料。它通过对C(色彩)、M(原料技术)、P(成型工艺)的整合,更好地解决免喷涂塑料中遇到的流痕、熔接线问题,大幅度提高塑料制品的外观质感。让塑料实现好看的同时,兼顾了一次成型免喷涂,更便利环保,更低成本的种种优势。解除了生产过程的限制,为设计师带来高度的设计自由,可实现很多喷涂不能实现的视觉创意。

  

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