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塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上

发布时间:2019-01-21 22:57

  由于塑料瓶盖具有可塑性强,密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点,因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料瓶盖成型制件的需求量越来越多,质量要求也越来越高,这就要求成型塑件的模具的开发,设计制造的水平也须越来越高。

  已知的体积V塑或质量W塑,又因为此产品属大批量生产的小型塑件,综合考虑生产率和生产成本等各种因素,以及注射机的型号选择,初步确定采用一模四腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素,确定采用侧浇口。它又称边缘浇口.一般情况下,侧浇口开设在模具的分型面上,从制品侧面边缘进料.它能方便地调整浇口形式.它的截面形状通常采用矩形,

  塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模的角度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模。而且不影响塑件的量和外观形状,以及尺寸精度。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。

  浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。

  塑件的截面厚度较小,不适合采用推杆推出,而采用推件板推出较为合适。因而不宜开设冷料穴,所以拉料杆采用球扣形式。不影响塑件外观质量,依据上述分型面,分流道宜采用圆形截面,在定模固定板上采用浇口套。

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