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从而带动4 型芯齿轮轴以三倍的速度转动

发布时间:2018-12-21 22:09

  随着新型塑料材料、工艺的发展,塑料产品以其重量轻、强度好、成本低廉的特点得到了越来越广泛的应用。在节水领域,一个重要的制品――稳流三通,以其成本低,效果明显,省去了多级泥沙过滤器等优点而被广泛的应用,但是此类产品由于制品结构特殊,模具的生产速度慢等特点导致此类产品的制造速度始终提高不起来,造成部分地区的节水灌溉装置始终处于过去的模式。

  塑料稳流三通采用PE原料,结构上比较特殊,如图1所示,经过分析,此类制品只能将分型面选在制品两条轴线所确定的中心面上,并且采用对称式流道,一模两腔。外螺纹比较容易解决,可直接分型得到,直通部分的型芯脱模也可以由传统的斜导柱方法快速脱模,关键在于制品第三通内螺纹部分的脱模设计,该制品的内螺纹螺距为2mm,一共要旋转42.5/2=21.25圈。才能将型芯完全脱出制品。

  此制品的脱模难点在于第三通的脱模上,M22的螺纹展开后长度L1=(42.5/2)×3.14x22=1466mm,如果采用齿轮齿条脱模方式脱模,考虑到注塑机的有效开模距离,齿条的长度最多能做到300mm,因此传动比要选5:1,要获得如此大的传动比,模具的体积势必很大,因此,传统的此类模具通常选用活动镶件的设计,用人工的方法将活动镶件旋出。如图2所示,开模后连活动镶件与制品一起顶出,然后手工脱模后将活动镶件放入模具,进行下一次注塑过程。

  采用两级传动,模数选择1mm,齿轮三与齿轮二传动比是2:1,齿轮二与齿轮一传动比3:2系统传动比为3:1,齿轮三齿数为30齿,齿轮一的齿数为30 齿,因此齿条齿数为45齿。如图3所示,四根齿条固定在定模上,1/3是两个同轴齿轮,当开模时,所有的齿轮都是啮合的,齿轮一在齿条上转动,从而带动4 型芯齿轮轴以三倍的速度转动,当型芯齿轮的螺纹部分完全从制品上脱出时,装在齿条上的两个斜面刚好接触滑块,并且将滑块型芯齿轮一并脱出制品,如图4所示,图中4是型芯齿轮轴,2为黄铜螺母,螺距与制件的螺距相同,所以,随着型芯齿轮轴的转动,型芯会自动从制品中脱出,而不会伤及制品的螺纹部分。

  抽芯机构是模具设计的难点和重点,模具生产讲求的是高效率、高质量,高自动化的过程,上述三通是比较典型的一种空心制件,它集普通三通和内外螺纹型芯为一体,并且,螺纹抽芯较长,采用传统的齿轮齿条或者油缸齿条机构都很难实现,实践证明上述设计方法脱模顺利,生产效率大幅提高,实现了预想的设计要求,并取得了很好的经济效益,模具寿命可达50万次以上。以上设计方法对其它同类的模具设计具有一定的参考价值。

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