服务咨询热线400-035-5597
网站首页 秒速赛车 产品展示 塑料模具 塑料模具设计 塑料模具展示 人才招聘 留言反馈 联系我们

塑料压塑模具

当前位置:主页 > 产品展示 > 塑料压塑模具 >

又可减少辅助加工工序和工装模具数量

发布时间:2018-11-22 20:17

  

  以废旧塑料为主要原材料,研究了影响塑料热压成型材料模压制品质量的因素,分析了塑料材料模压制品的压制工艺过程, 期望找到塑料废弃物资源化的一种新技术和替代品。

  慧聪塑料网:当前合成材料工业已成为化学工业的主体,而塑料工业则是这个主体的核心。同时,石油工业的发展,促进了塑料产品的生产。但伴随着塑料生产和应用的扩大,废塑料的污染环境问题亦日益严重。我国废塑料回收利用技术经过了近30年的探索,有一定的进展,回收利用企业也初具规模。但技术的局限性很大,回收方式单一,目前仅在熔融再生利用方法上具备一定的基础,而在热分解回收油和气、回收化工原料、焚烧回收热能等利用方面,进展较缓慢,可以说才刚刚起步。而且,废塑料回收利用的加工企业,绝大部分是小型企业和乡镇企业,甚至很多是个体企业。由于条件所限,普遍存在工艺技术落后、生产设备简陋、工人素质不高、产品质量低下等现象,直接影响着企业的经济效益。同时在高新技术设备利用上,大部分引进设备存在着能耗高等问题,直接增大了运行费用,影响回收利用效益;由于设备吞吐量大,因回收环节原因,造成一些设备“吃不饱”,处于半开机或停机状态,易损件配套跟不上,致使整机性能难于充分发挥;引进的设备并不适合国情,因国内废塑料品种、成分等与国外有差异,设备的运用效果受影响。本文为此具体探讨了其中塑料模压成型工艺的开发与利用情况。

  塑料材料模压成形工艺,在各种成形工艺方法中占有重要地位,主要用于异型制品的成型,因而所用的成型压力比其他工艺方法要高。由于模压成型工艺所需设备简单,又能对纤维科、碎布、毡料、层压制品、缠绕制品、编织物等各类材料进行模压成型,因而被各种规模的复合材料生产厂家所普遍采用。本试验以对废旧垃圾袋和废旧地膜的热压成型为基础,为以后利用热压成型来处理各种废塑料提供理论参考。

  塑料模压成型工艺的基本过程,是将一定量的经过一定预处理的模压料放人预热的压模内,施加较高的压力使模压料充满模腔,在预定的温度条件下,模压料在模腔内逐渐固化,然后将制品从压模内取出,再进行必要的辅助加工即得到最终制品。其制品质量的具体影响因素如下所述。

  制品用的模具除应保证在工作压力下的强度、刚度条件外,主要应考虑能给制品的各部位、各方向较均匀地加上压力。一定的拔模斜度既能保证制品顺利出模,又能起到侧向加压的作用。模具设计尽量使制品整体成型,既可保证制品的强度、刚度,又可减少辅助加工工序和工装模具数量。在模具上应开有溢流槽使多余的料顺利排出。压模的成型表面应至少进行抛光或镀铬,表面租糙度最大为0.25μm,以保证顺利脱模。应在模具靠近型腔部位,开设测温孔。模具本身必要时考虑设计一定的附件,以保证实现并方便脱模。本试验所用的压制模具为抗拉、抗弯模具。

Copyright © 2011-2018 秒速赛车 版权所有 电话:400-035-5597    传真:020-85996751    技术支持:阵兴网络     ICP备案编号:ICP备5899668号网站地图