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塑料压塑模具

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另一种是发送给某一个人;接到信息后在CAD的右

发布时间:2018-10-01 01:36

  《JvMsdNet2008》引入模具设计部门管理理念,从基本的图纸绘制规则到模具标准件的使用规范,让模具设计部门的管理者轻松管理一个模具企业的设计标准化;增强的绘图与标注功能,让您的图纸绘制工作更加得心应手。《JvMsdNet2008》增加了网络通迅功能,在同一个局域网内,可以发送信息,可以直接在CAD的绘图区内选择图形,发送给需要图形的同事;增加了批量打印的功能,打印几十张图纸鼠标只要点击2次,就可以完成;绘图增强功能,让模具设计师设计模具更加轻松,提高工作效率; 1.图层工具:主要对图层的显示、锁定、冻结,进行操作;

  11.标注文字:在标注文字上增加各种常用的文字,包括尺寸序号的增减; 1.通过JvMsdNet插入的模具标准件的图形与实际标准件实物的尺寸完全一样, 一般插入模具标准件是用于模具结构设计,如果所插入的标准件与实物尺寸一样,那么就可以用插入的标准件图形来做模具加工的图形;在调用JvMsdNet的模具标准件时,需要选择标准件的品牌,不同品牌的标准件,尺寸也有所不同,所以用户使用哪种品牌的标准件,就需要购买那种品牌的标准件,目前JvMsdNet的数据库内只有几种品牌,但是用户可以自行增加。

  2.通过JvMsdNet插入的模具标准件图形时,都带有一个块属性,其块属性记录了该模具标准件的采购信息,JvMsdNet的零件块属性一般有2种方式,如果插入的模具标准件是图块,那么这个图块就会有块属性,如果插入的模具标准件是散图,那么在散图的区域内会有一个存文本的块属性,双击块属性,可以查看该零件的采购信息。

  块属性的用途:在模具结构设计完后,做模具零件标签时,只要选择块属性,就可以自动获取该零件的信息作为标签的属性,所有标签的属性,可以自动生成明细栏,BOM表,稍做整理就可以直接采购了。 JvMsdNet公差的应用是根据国家规定《制图手册》的配合公差,其公差的级别对应《基孔制》《基轴制》;

  可相对移动的零件 间隙配合 缓转合:可以有大的问题或者需要间隙的活动部位,为了方便组装可以有大间隙的部位,在高温时需要有大间隙的部位。

  轻转合:可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。稍大的间隙,润滑好的轴承部位。高温、高速、高负载的轴承部位(高度的强制润滑)。

  转合:有适当的间隙可以活动的配合(高精度的配合)。滑脂、油润滑的一般常温轴承部位。

  精转合:轻负载精密机械的连续旋转部位。间隙小可活动配合(连结、定位)。精密的滑动部位。

  不能相对移动的零件 过渡配合 滑合:使用润滑剂可以用手活动的配合(高精度的定位)。特别精密的滑动部位。不重要的静止部位。

  打入:组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合(为防止零件相互间的回转需要固定键),高精度的定位,不允许有丝毫间隙的高精度定位。

  轻压入:组装、拆卸时需要一定的力的配合。高精度的固定安装(大扭矩的传动需要固定键)。

  过盈配合 压入:组装、拆卸时需要一定的力的配合(大扭矩传动需要键等工具)。但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。铁与铁、青铜与铜之间为标准压入固定。

  强压入、烧嵌、冷嵌:要使相互之间紧密固定,必须强压入,冷嵌、烧嵌,一旦固定后就不再拆卸,变成永久的装配。轻合金时为轻压入。

  固定公差,可以根据用户公差的应用习惯,公差级别或公差都可以修改,JvMsdNet将保留最后一次使用记录;

  固定公差级别,该公差的应用是根据作者多年的模具设计经验而设定的,各种孔的公差级别按常规可以使用H7,需要配合紧点可以使用H6,轴的公差不变;

  注:JvMsdNet的公差数据库内只有在模具上常用的公差,但用户可以自行增减数据库; 发送信息:局域网内的计算机,只要运行了AutoCAD而且安装了JvMsdNet,及打开了图纸列表的窗口,就可以发送信息,发送信息以两种方式,一种发送给所有人,类似聊天室的功能,另一种是发送给某一个人;接到信息后在CAD的右下角以气泡的方式显示;

  图形传输:JvMsdNet可以让用户选择AutoCAD工作窗口中的CAD图形,发送给邻居列表上的同事,方便用户共享CAD图形;

  (1) 塑料的基本知识:掌握树脂、高分子聚合物、聚合物分子结构不同温度时聚合物的三种状态、聚合物的交联、聚合物的降解。

  (3) 塑料成型的工艺特性:掌握热塑性塑料的工艺特性、热固性塑料的工艺特性。

  (4) 常用塑料介绍:掌握常用热塑性塑料(PE、PVC、PS、PP、ABS、PMMA、PC、PSF、PA、POM)的主要用途、基本特性、成型特点,掌握常用热固性塑料(PF、氨基塑料)的主要用途、基本特性、成型特点。

  (1) 注射成型原理与工艺特性:掌握注射成型原理和特点、注射成型工艺过程、注射成型工艺条件的选择。

  (2) 压缩成型原理与工艺特性:了解压缩成型原理和特点、压缩成型工艺过程、压缩成型工艺条件的选择。

  (3) 压注成型原理与工艺特性:了解压注成型原理和特点、压注成型工艺过程、压注成型工艺条件的选择。

  (4) 挤出成型原理与工艺特性:了解挤出成型原理、挤出成型工艺过程、挤出成型工艺参数。

  (5) 塑料成型工艺规程的制定:了解塑件的分析、塑件成型方法及工艺流程的确定、成型工艺条件的确定、设备和工具的选择、工艺文件的制定。

  (1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度:掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量和表面粗糙度。

  (2) 塑件几何形状设计:掌握塑件的形状、塑件的壁厚、塑件的加强筋、塑件的支承面、塑件的脱模斜度、塑件的圆角、塑件上孔的设计、塑件上的花纹、标记、符号及文字、塑件的螺纹、齿轮。

  (3) 带嵌件塑件的设计:掌握嵌件的用途、嵌件俄形式、带嵌件塑件的设计要点。

  (4) 塑件的结构工艺性设计:根据塑件设计图,进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析。

  (2) 根据塑件设计图,进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析

  (2) 注射模的典型结构:掌握单分型面注射模具结构、典型单分型面注射模具工作原理、典型模具的主要组成系统、双分型面注射模具结构、典型双分型面注射模具工作原理、侧抽芯模具结构、斜导柱滑块侧抽芯机构。

  (3) 注射模具与注射机的关系:掌握注射机主要工艺参数的校核、注射机有关安装尺寸的校核。

  (5) 浇注系统设计:掌握浇注系统组成及设计基本原则、普通浇注系统设计、排气和引气系统的设计。

  (6) 成型零件的结构设计:掌握模具材料的选用、成型零件(凹模、凸模)的结构设计、成型零件的工作尺寸计算、成型零部件的强度与刚度 计算。

  (7) 推出机构设计:掌握推出机构的设计要求、一次推出机构、二次推出机构、点浇口的自动脱落形式。

  (8) 侧向分型与抽芯机构设计:掌握斜导柱分型与抽芯机构分型抽芯原理及零部件设计、斜滑块侧向抽芯机构工作原理及结构、斜滑块的组合与导滑形式。

  (9) 注射模模架:掌握塑料注射模架结构、塑料注射模架分类与标记、各国主要标准模架、标准模架的选用。

  (11) 模具温度调节系统设计:主要掌握模具冷却系统冷却水道设计要点、冷却装置。

  (13) 注射模设计实例:掌握注射模设计时塑料制品分析、注射机的确定、模具设计的有关计算、模具结构设计。

  (2) 根据塑料模具装配图,能分析模具在注射机上的方位及与注射机的关系。

  (6) 用CAD、Pro/E绘制塑料制件图、典型注塑模具图、2D、3D模架调用与设计。

  (2) 压缩模与压力机的关系:掌握成型总压力的校核、开模力和锁模力的校核、合模高度和总高度的校核、压机工作台有关尺寸的校核、压机顶出机构的校核。

  (3) 压缩模的设计:掌握压缩模成型零部件设计、加料室尺寸的计算、压缩模脱模机构设计

  (1) 压注模的结构及分类:掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点。

  (2) 压注模与压力机的关系:掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模。

  (3) 压注模结构设计:掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。

  (1) 挤出模的分类及结构组成:掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成。

  (2) 挤出模设计要点:掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系。

  (3) 管材挤出模:掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却。

  (4) 异型材挤出模:掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模。

  章 节 填空 判断题 选择题 名词解释 简答题 看图并回答问题 塑料的组成与性能 有 有 有 有 有 塑料成型原理与工艺特性 有 有 有 有 有 塑件的结构工艺性设计 有 有 有 有 有 有 注塑模具结构与设计 有 有 有 有 有 有 压塑模设计 有 有 有 压注模设计 有 有 有 挤出模设计 有 有 有 有 三、 章节与分数分布

  第一学期试卷 序号 课题 总课时 分数分布 分数 其中看图并回答问题 1 塑料的组成与性能 4 15 2 塑料成型原理与工艺特性 8 15 3 塑件的结构工艺性设计 8 20 10 4 注塑模具结构与设计 70 50 20 5 压塑模设计 6 压注模设计 7 挤出模设计 机动 8 合计 98 100 30 第二学期试卷 序号 课题 总课时 分数分布 分数 其中看图并回答问题 1 塑料的组成与性能 2 塑料成型原理与工艺特性 3 塑件的结构工艺性设计 4 注塑模具结构与设计 30 50 5 压塑模设计 5 15 6 压注模设计 5 15 7 挤出模设计 5 15 机动 5 5 合计 50 100

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