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塑料压塑模具

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c. 混凝土采用布料机分层下料、洞口为防止下料

发布时间:2019-06-15 15:46

  a. 事先熟悉图纸并现场观察洞口及钢筋稠密位置,保证浇筑时分清部位,对重点部位加强振捣,特别是钢筋密集处必要时辅以铁锤击打该处模板表面,促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位,实行挂牌制,保证振捣有序,避免局部漏振。

  b. 浇筑前,先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,以免底部出现蜂窝现象。

  c. 混凝土采用布料机分层下料、洞口为防止下料挤偏要求对称下料;用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣(钢筋稠密处采用φ30振捣棒),

  d. 分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制(标尺杆见下图)。

  振捣棒在墙内采用“一字型”振捣,振捣棒移动间距为400mm(见下图),振捣时快插慢拔,振捣时间以观察混凝土表面无气泡,混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣,确保混凝土振捣后无隔离层。

  e.减少混凝土表面气泡措施:采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。

  f. 本工程墙体混凝土的初凝时间为5~6h,在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑,使之不出现施工冷缝。

  g. 墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制,其位置可比板底高出30~50mm。

  a.测量工抄出楼层标高建筑0.5米线,并用红三角标记在暗柱主筋上,浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线,标高线要松紧适度。

  楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚,用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。

  c.在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光,该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平,保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。

  剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护;水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护,为防止水分蒸发过快而使混凝土失水,在表面用棉毡覆盖。

  普通混凝土常温下浇水养护不少于7天,每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行,特别是前三天要养护及时。

  在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

  拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击混凝土墙、柱。

  已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

  独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰坏。

  在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫落地灰,以保证楼板面的平整与清洁。

  已浇筑顶板表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于400mm长的40×90mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人,并制作警示牌以醒目。

  混凝土观感质量要内坚外美,达到清水效果。包括整体混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角线面顺直清晰,起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞、无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或轻微气泡且不集中,门窗洞口方正标高一致,结构断面尺寸准确。

  墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线,用无齿锯切割,切割深度3cm。柱、墙上顶水平施工缝按标高线mm再弹一道切割线,进行切割。然后安装模板,在浇筑混凝土前用砂浆对模板根部进行封堵。下图为框架柱柱头和柱根部处理。

  方形柱采用4*4方管做柱箍,不使用对拉螺栓,不仅提高了强度,而且成型观感效果良好,节约成本。

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