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塑料吸塑模具

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即工作台退出或取出工件后

发布时间:2019-06-10 17:45

  【上饶吸塑机】大型吸塑机,公司是一家致力于各种吸塑成型机和高频机的研发、创新,制造的专业化塑料机械设备生产企业。

  印刷在白板纸或白卡纸上的油,经加热到熔融温度,就可将塑料膜泡罩)与涂层。纸层粘合。图1是一个包装结构的放大示意图;在撕开-包装物时,破坏界面应在纸层5的内部,只有塑料膜将纸层粘起,包装才算成功,因此涂布白板(卡)纸的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足包装的性能要求。造成效果不佳的原因往往是由于破坏界面不是发生在白板(卡)纸层内部。

  关于大型吸塑机修边时检查质量,能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理。膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛,重物压于上面,防止工件变形,陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时,完全固化需要7天,所以包装前要确保工件陈放24小时以上。膜压工件耐温试验通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要采集试件的有关参数,如环境参数、工艺参数、胶种(包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数)、PVC膜参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时间、陈放时间等。在恒温箱内进行耐温试验,测验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时。

  当撕开-包装物时,破坏界面发生在油层(表现为剥离的塑料膜不带墨),说明纸张表面涂层封闭紧密,油难以渗透到纸层内。

  当撕开-包装物时,破坏界面发生在油墨层(表现为剥离的塑料膜带墨,但剥离的纸毛少),说明纸张涂层强度比纸层强度低,可能是涂料胶乳用量不够,底涂与面涂结合不好,胶黏剂迁移引起涂层强度不均匀。

  对于大型吸塑机应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装,减小下垂度。为了延长硅胶膜的使用寿命,防止工件产生质量问题,应定期调换硅胶膜使用方向,如前端变后端、左端变右端。若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实,干燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。工艺参数的设定膜压工件间距:宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm;宽度大于10cm的工件,工件间距不小于6cm;工件与工作台边框的间距不小于8cm。横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力。工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角。

  当撕开-包装物时,破坏界面发生在白板(卡)纸涂层表面(图1中的4和5之间),说明纸张表面涂层强度低且涂层封闭紧密,油难于渗透到纸层内。

  当撕开-包装物时,破坏界面发生在白板(卡)纸张厚度的1/2,1/3处,说明效果良好。

  大型吸塑机也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。压缩空气除大量应于成型外,还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。冷却设备为了提高生产效率,真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却,而且***采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具,如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具,因无法用水冷,可改用风冷,并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。生产中若采用自然冷却可以获得退火制件,有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高,但制件内应力较大。脱模设备脱模是将制品移出模外,通常无论是凹模还是凸模,多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具。

  【上饶吸塑机】大型吸塑机,定期放掉气源三联件空气过滤器中的积水,在油雾器加注适量滑油,并将油雾量调至适量。保持真空泵内的油位适当,油位过高,油会从排气口溢出,过低真空泵真空度达不到要求,还会导致真空泵损坏,真空泵的维护保养详见真空泵使用说明书。故障处理吸塑成型膜吸不下,一是真空负压不够:二是加热时间短或加热温度不够。吸塑成型膜回弹,即工作台退出或取出工件后,吸塑成型膜回缩,是由于吸塑时间短,胶水未完全固化或胶水质量差引起,应适当延长加热吸塑时间,提高加热温度或更换质量较好的胶水。当吸塑成型膜在工件面板上起皱时,应检查真空工作台真空管接口处过滤网是否堵塞,因过滤网堵塞,真空负压受阻易造成起皱,另外,当加热炉盘中石英管损坏时易造成吸塑成型膜受热不均匀。

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