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塑料吹塑模具

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吹塑容器的几何形状正变得越来越复杂

发布时间:2018-05-12 09:36

  吹塑容器的几何形状正变得越来越复杂。这多数是纯粹技术需求的结果。但是,经常是设计者决定着塑件的形状,而与技术因素无关。对于塑件生产商来说,他所要求制造的塑件为什么要用这样的几何形状并不重要。他只需要利用行业可获技术工具,生产出具有最佳壁厚分布的塑件。

  为了在料泡中形成所需的壁厚差别,注嘴与芯轴可以在周边具有一定轮廓,轴向壁厚可以通过使用可更换锥形芯轴而被改变。但是,这常常会导致所不期望的轴向与径向壁厚控制之间的耦合,所以在两个方向的最佳壁厚分布方面总是必须做出牺牲。如果待生产塑件有着非常复杂的形状,那么只能通过轴向与径向坯料厚度的动态变化,才能获得最佳的壁厚分布。除了已被利用多年的可编程壁厚控制系统(PWDS),塑件制造商现在拥有形式为曲环技术的径向壁厚控制。它能更精确与更好地调节料泡壁厚。

  以一个圆形的坯料形状,待生产吹塑件经常在外表面有着强烈变化的拉伸条件。某一特定塑件的拉伸率局部差异越大,改变包围其环境的料泡壁厚分布就变得越有意思,从而在吹塑件的任何点上获得所需的壁厚。

  可编程壁厚控制系统(PWDS)是在几年前被开发出来,特别用于矫正这个问题。但是,只有在模径在60mm或更大的情况下,它才能被恰当使用。

  然而,这种系统的工艺技术被局限于可以实现的形状与可以得到的坯料壁厚差异。它也是一种极为昂贵的技术极复杂的解决方案。

  开发曲环技术的目的是要提供一种更简单但又可用于吹塑所有常见模径的解决方案,能更为灵敏地控制坯料壁厚分布。除了这个基本要求以外,还包括

  一套全新生产技术被开发出来,能生产出吹塑模头用嵌件(曲环槽),它局部设计成多层壁。这些曲环槽能轻松地改装成传统模具或者综合在模具当中。

  它们在一端的壁很厚,有着传统的凸缘轴环,它们靠着这个被固定在调整过的外环里。凸缘下端形成密封面,这在中央分模线中的任何情况里都是需要的。所以在这个模具区域,没有传统模具所需的主要修正。

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