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塑料吹塑模具

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闭模后立即在型坯内通入压缩空气

发布时间:2019-03-08 16:47

  本文将为您详细的介绍:广东厂家定制吹塑加工。吹塑加工(2)泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定,以及冷却风环的风压太大。对此,应调整牵引速度,使其运行稳定;风环的风压应适当降低。4泡管摆动故障分析及排除方法:(1)熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。(2)冷却风环的冷却效率太低。应提高冷却系统的冷却效率,可适当加大风环的风压和风量。(3)泡管与人字夹板的摩擦力太大。应适当加大人字板夹角,减小泡管与夹板的接触面积。(4)机头温度太低,出料困难,膜泡跳动。

  吹塑加工总结:无论是吹塑或注拉吹,挤拉吹塑,其都分为一次成型及两次成型法工艺,一次成型法自动化程度高,型坯的夹持及转位系统要求精度高,设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法,即通过注塑或挤出先成型型坯,再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品,生产效率较高。二、吹塑产品设计1.设计概论吹塑制品广泛应用于各行业,尤其是饮料及包装业得到大量的应用,玩具业应用亦很广泛,如:吹制奶瓶,中空浮水件,圣诞节灯罩,玩具游艇,儿童学行车配件及一些大型玩具,如滑梯轨道、基座等。吹塑加工解决办法:①调整挤出温度;②调整挤出温度;③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;④阻止和减小外界气流的干扰。12,薄膜表面粗糙,凹凸不平故障原因:①挤出温度太低,树脂塑化不良;②挤出速度太快。解决办法:①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;②适当降低挤出速度。13.薄膜有异味故障原因:①树脂原料本身有异味;②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。

  吹塑加工吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜工艺流程大致如下:料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。

  应重新校准中心线)人字夹板的夹角太大。应适当减小夹角。吹塑加工有时,人字夹板的夹角与泡管直径不相适应,应进行调整,夹板的几何形状应对称。吹塑加工(5)牵引辊的夹紧力不均匀,松紧不一。应适当调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均匀分布。(6)收卷张力不恒定。应调节收卷摩擦盘摩擦力的大小,保证收卷张力恒定。(7)机头安装不平。应校正机头的水平度。(8)泡管外界的气流不稳定。应在泡管周围拦屏风,保持泡管周围气流的稳定。

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