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塑料吹塑模具

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选择的成型温 度越高

发布时间:2019-03-01 12:28

  河北吸塑包装盒生产厂家。廊坊市天创优品包装制品有限公司主要生产吸塑、圆筒、胶盒、托盘等。其吸塑已有十几年的专业生产经验,欢迎大家来电咨询。

  自上世纪90年代后期完成吹塑托盘工业化出产以来,中国吹塑托盘产量年均增幅10摆布。2004年,中国塑料托盘产能达24万吨,是1998年的一倍多,但仍不能满意国内超速开展的物流业对吹塑托盘的需求。跟着全球环保压力增大,各国对树木砍伐和木质制品运用范围都作了严厉规则,木材报价直线攀升,因而中国木质托盘占优势的局势也必定将改动。中国森林资源少,环保压力大,2005年铁道部出台了制止铁路运输过程中运用木质托盘的规则,这将使木质托盘在往后的物流业中所占比重逐步减小,而吹塑托盘必定变成其好替代品。专家估计,即使按20的市场占有率计算,中国往后10年内每年需求新增的吹塑托盘也有300万只,年新增产量可达10亿元。

  雅琪工业园设于广东开平市,占地两百多亩,生产吹塑托盘,吹塑瓶、吹塑罐、吹塑桶具及吹塑产品的研发及制造基地,雅琪集团成为全球大一条龙综合性吹塑工业集团之一,为全球吹塑工业用户带来更多选择和比较。

  在吸塑制作成型过程中,当在片材和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时,就需要考虑片材的摩擦行为。

  这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中出现,或者在阳模成型中,模具在向里推进的过程中与片材发生接触时出现。当摩擦力比较大的时候,片材与模具一接触就会黏结在一起。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了,比如说用黏结剂层合就是一个典 型的例子。

  如果没有摩擦力存在,比如说在模具表面涂层或者用PTFE做成模具,被加工的材料就很容易在接触表面上滑动,这对于真空吸塑成型加工是不利的。当材料太容易滑动通过模具时,要想将塑料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的,因为这样底部总是会太薄 因此在真空吸塑成型过程中,摩擦行为必须引起足够的重视。

  影响模具侧面摩擦的因素有:真空吸塑成型模具所用的材料;模具与片材接触部分的温度;表面粗糙度。影响成型片材摩擦性能的因素有:接触面上的片材的种类;表面处理和条件(是否加入防黏剂或脱模剂);成型片材与模具表面接触时的温度

  膜皮质量的好坏直接决定成品吸塑板的档次与使用性能,好的吸塑膜要达到一定的厚度,膜皮背胶均匀,色彩要稳定,PVC膜如果厚度较低,在压覆边角时会产生露白现象及表面桔皮现象(桔皮现象的原因还有基材颗粒过大及打磨不均),这点很好理解,就不过多说明,也有的厂家为了对付这两个现象选择调低吸塑机压力,这在一定程度上减少了露白还有板材变形问题,但是无法保证PVC膜皮与基材的粘压牢固度,膜皮背胶不均匀产生的主要问题是PVC膜皮与基材无法正常粘压,PVC膜皮本身无法通过吸塑机用胶水与基材粘压,必须在生产时在背面滚涂胶水,我们称之为背胶,背胶均匀与否,质量高低均直接影响到PVC膜皮与基材间的粘压,色彩问题是成品吸塑引人注意的一个问题,黄变是不可避免的一个问题,但是PVC表面纹理与颜色的稳定性是要保证的,否则在正常使用的擦拭过程中很有可能出现掉色问题。

  表面处理关系到成品吸塑板的整体形象,如果桔皮现象(桔皮现象是指在呈一定角度观察成品吸塑板时吸塑板表面所显现的类似桔子皮上坑点的现象)严重,则整块门板看起来色泽较暗(桔皮折射光线),高光吸塑门板在这点上表现得非常明显。

  这点是容易在使用过程中造成麻烦的问题,主要还是表现在边角处的吸附,如果有开胶现象,那这片门板在使用过程中可能会发生吸水变形及PVC膜皮本身开裂问题,不要怕选购时的一点小麻烦,在选择时可以用手指甲用点力抠一下PVC膜与板材粘压的部分,做工好的(包括背胶及粘压胶水好的)吸塑板不会出现稍一用力就抠下来的现象。

  制品细节的清晰度被理解为成型模具的轮廓被模塑复型的精度,其标准是看与模具接触表面的半径非常小的拐角和表面结构(皮革和木材纹理)。细节的清晰度受下列因素影响:·塑料的种类·片材的厚度·成型片材厚度方向的成型温度·真空吸塑成型系统中的成型力·成型模具的温度·成型模具的排气孔·牵伸率HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型为清晰度很好的制品的塑料。而PC、APET和一些等级的PVC只能在特定条件下获得足够的清晰度。

  片材厚度决定了真空吸塑成型模具的设计和细节精度,表3-2和图3-10表示其相互关系。

  选择的成型温度越高,细节的精度也就越好。只是对于结晶型的塑料,如APET、CPET是一个例外。如果材料的厚度在4MM以上,若要得到较好的细节清晰度的话,就要对材料有足够的加热。若有必要的话,可以减小加热强度,延长加热周期。成型作用力越大,得到高清晰度就越容易。请注意:对于许多塑料片材,机器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通过更高的成型温度来弥补。

  上述标准也适用于面积牵伸为4:1或成型高宽比达到1:2的情况。在高温下进行更大的牵伸,很难获得均匀的壁厚。真空吸塑成型模具温度越高,细节清晰度就越好。就压力成型而言,模具温度低可以通过提高成型压力来弥补。这种方法通常被用来成型OPS的薄片材 不能用过冷的模具获得到较好的制品细节。如果片材将被模塑成表面有工程结构的制件,模具就必须加热到接近材料的玻璃化转变温度。

  排气好的模具可以得到更高的细节清晰度。当空气被包裹在模具的平面或结构中,模塑制品上的结构深度会变浅,表面呈光滑状。整体牵伸越大,对获得高清晰度越不利。就真空吸塑成型而言,被模塑成型的塑料仍然会保持弹性,并没有完全塑化,因此具有橡胶片 的特性。为了使制品得到更好的细节清晰度,随着整体牵伸增大,所需要的成型力也就越大。

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