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塑料吹塑模具

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细颈产品成型精度高

发布时间:2019-02-10 12:43

  吹塑的制成品的工艺过程一般是这样的:原料的准备和运输i型胚的制作i型胚的吹胀,成型和冷却i制品的休整和质量检查。只要选择好了成型的方法,那么成型的工艺也就基本确定下来了。另外,在生产大批量的吹塑制品的时候,还应该考虑成型加工的操作方式和应配置的辅助设备。操作方式有下列几种:手工操作、半自动操作和全自动操作。其中的吹胀比因素,是塑件中zui大直径和型坯直径之比。如果吹胀比越大,吹塑模具横向强度就越高。其断面形状如果想要与塑件的轮廓保持一致的话,如吹塑塑件中要圆形塑件,就应采用吹塑圆形型坯,吹塑塑件中要方形塑件,就要采用吹塑方形型坯,只有这样才能保证吹塑模具的良好设计优势。河北沧州锦亮模具厂主要生产注塑模具、挤出模具、吹塑模具、瓶坯模具、塑料桶模具等产品。

  【吹塑模具】大家都这么拥护你!我们都知道,这种吹塑成型的塑料模具是目前生产领域中不可缺少的一种成型工具,其在诸多塑料制品的成型加工中发挥着重要作用。下面说说吹塑模具设计的影响因素。

  吹塑模具的修饰性:如果将塑件的夹持边使用机械时的水平锯锯掉,在高度上应当至少留有6-8毫米的余量。对于其他的整修工作,也应当根据需要进行一定的留量。还需要注意的是刀口模具切割线之间的间隙比较小,那么冲孔模进行修正的时候应当将分布的宽度控制的尽量小一点。

  塑料吹塑模具成型技术是世界上三大塑料加工技术之一,其广泛应用于生产材料为热塑性塑料的中空薄壁物体。塑料吹塑模具已经被汽车、电子产品、办公用品、休闲体育、自动化设备、包装行业充分应用。

  像挤出吹塑主要是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率高,废料回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。注射吹塑主要是加工过程中没有费料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产,缺点是成型设备成本高,在一定程度上仅适合小的吹塑制品。中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可以改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。

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