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塑料吹塑模具

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并保证制品接合线)能有效和快速排气; (4)能快速

发布时间:2018-12-03 14:27

  锦州中空吹塑模具厂家产品吹塑模具视频。在我们的生活中是离不开塑料制品,就像我们身边的塑料矿泉水瓶、塑料玩具、塑料包装盒等等。都是由塑料制成的,塑料制品包围了我们的生活。毫无疑问,这种以轻便、易携带、可塑性强等特点著称的塑料制品已经占领了我们生活中的各个领域。

  1洗发水瓶结构分析 因高密度聚乙烯(PE-HD)容器手感好,质轻,无毒无味,适用于洗发水的包装,瓶体选用PE-HD材料,其密度为0.95g/cm3。洗发水瓶的容积为450mL,壁厚约为1.0mm。客户要求成型的产品无飞边,分模线处要结合平整,无错位,无明显分模线挤出吹塑模具结构设计 在塑料中空制品生产中,吹塑制品的质量和产量除了受到吹塑设备的精度及其自动化程度的影响外,主要受吹塑模具结构和模具加工质量的影响。在模具结构方面,切坯口的结构、排气系统和冷却系统的设置合适与否,对制品质量和产量有着非常大的影响。 2.1挤出吹塑模具整体结构 挤出吹塑模具主要是由两瓣凹模型腔(阴模)构成,吹塑成型时模具应满足以下要求: (1)可成型形状较复杂的中空制品; (2)能有效地夹断型坯,并保证制品接合线)能有效和快速排气; (4)能快速、均匀地冷却塑料制品,并减小模具壁内的温度梯度,以减少成型时间与制品翘曲量。

  吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。 (1)挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型*主要的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。 (2)注射吹塑注射吹塑是先用注射法制成有底型坯,再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可对制品进行精确的控制,能生产无刮痕、精度高、表面光滑的制品,无需二次加工;其中制品的件重可控制在±0.1g,螺纹的精度可为±100μm。 (3)拉伸吹塑 吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的,在吹塑产品的设计、生产过程中,不断融人现代设计思想、设计工具,工程技术人员应充分利用先进的设计理念,结合人工经验,使制品设计、制造各个环节的效率提高,从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。

  控制程序及吹塑模拟型坯的程序控制已有数十年的经验。主要问题是型坯可拉坯变薄的*薄程度(如瓶颈部位),增厚的型坯拉坯的*(如容器瓶体或边角部位),以及设计一个壁厚度变化部位,例如凹边和瓶肩等。其工作重点应集中在所使用塑料的粘弹性特性上。对试管状的预成型坯壁厚的预测,也就是设计具有防渗透作用的型坯*壁厚厚度的选择依据。这是由预成型坯的结晶程度,所使用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性,以及由注塑加工形成的冻结应力程度和分布等情况来决定的。1980年,GE公司就为热成型和吹塑成型开发了:PITA程序设计。型坯吹塑成型的控制软件必须综合考虑如下因素:不均匀的型坯壁厚;型坯截坯口和环绕型吹塑管材截口;在合模前预先吹胀型坯;吹胀过程控制和截坯口开设的部位;以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切定位等。

  中空模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模操作凸模与凹模的尺寸*确共同,有的甚至是无间隙共同。其他锻模如冷挤压模,压铸模,粉末冶金模,塑料模,橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长,宽,高3个标的目的都有尺寸要求,形状复杂,制造坚苦。 中空吹塑模具应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。中空模具一般包含动模和d模(或凸模和凹模)两个部门,二者可分可合。分隔时取出制件,合拢时使坯料注入中空模具型腔成形。 中空模具出产一般为单件,小批出产,制造要求严格,*确,多采用紧密的加工设备和测量装置。收缩量,在制造吸塑成型中空模具时必然要考虑到下列的收缩因素。成型成品收缩。 固d式压缩模具是上下模都固d在压机上,开模,合模,推出塑件等动作均在机内进行,出产效率高,操作简单,劳动强度小,模具寿命长。可是其模具结构复杂,造价高,而且安装嵌件不便当适合用于出产批量较大或者尺寸较大的塑件。

  原材料聚合物在成型过程中,首先通过口模时受高剪切力作用,然后物料呈现挤出膨胀及垂缩现象,在形成下垂的型坯时,其膨胀率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上,这时呈现低的膨胀率。过度的口模膨胀会产生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀,严重的甚至不能成型。因此,在选择适合吹塑的聚合物时,必须弄清其剪切及膨胀的粘弹特性。HDPE由于热稳定性好,又有多种改性产品,因而成为吹塑成型中应用*广泛的塑料。通过共聚和共混作用,对吹塑成型用原材料的研究在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展,如PA6、PP和PET。间歇式型坯吹塑成型,理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工,要求使用工程塑料,如阻燃型ABS、增强PVC、改性PPO和PC等,而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差,仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯(PEN)/PET共混料吹塑成型时,需将防氧渗透和防水气渗透的树脂如(乙烯/乙酸乙烯醇)共聚物(EVOH)和HDPE与PET形成复合层,并产生锚联层,以改善PEN/PET料的渗透性和热稳定性。目前正研究将HDPE与PA6采用多层吹塑成型,生产燃油油箱。

  

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