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塑料吹塑模具

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以减少成型时间与制品翘曲量

发布时间:2018-12-03 14:27

  

  宿州中空吹塑模具侧吹 中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种*常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种。 不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势但挤吹制品底部和肩部有结合缝,在模具及工艺设计时需注意保证结合缝的结合强度。

  重复①~③的过程,保证产品各部位在达到*小壁厚的前提下,尽可能减小产品各部位壁厚。 ⑤对多个工艺方案的结果分析、比较,*终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑,是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀(拉伸)型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。

  在模具结构方面,切坯口的结构、排气系统和冷却系统的设置合适与否,对制品质量和产量有着非常大的影响。 2.1挤出吹塑模具整体结构 挤出吹塑模具主要是由两瓣凹模型腔(阴模)构成,吹塑成型时模具应满足以下要求: (1)可成型形状较复杂的中空制品; (2)能有效地夹断型坯,并保证制品接合线)能有效和快速排气; (4)能快速、均匀地冷却塑料制品,并减小模具壁内的温度梯度,以减少成型时间与制品翘曲量。

  制作模具的吹塑产品材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好,故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。 铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌,因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。 吹塑产品冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。

  吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。 (1)挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型*主要的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。 (2)注射吹塑注射吹塑是先用注射法制成有底型坯,再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可对制品进行精确的控制,能生产无刮痕、精度高、表面光滑的制品,无需二次加工;宿州中空吹塑模具侧吹.

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