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塑料挤出模具

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便能进行自动排列

发布时间:2019-07-05 11:29

  慧聪五金网首页资讯中心五金产品行业百科介绍 正文

  螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工。目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹。

  在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹。它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高。

  丝锥在攻螺纹过程中是半封闭式多刃薄切削过程,与车削螺纹相比,切削条件恶劣,切屑排出不畅,冷却润滑困难,丝锥与工件及切屑的摩擦大,产生大量切削热不能及时散出,因而丝锥更容易磨损和折断,并容易造成螺纹尺寸超差、表面粗糙度值高、“烂牙”、“折叠”等缺陷,影响产品质量。

  挤压法制螺纹是利用金属材料的塑性变形来攻螺母内螺纹。挤压丝锥是通过材料的塑性变形挤压出螺纹的一种刀具。与普通螺母丝锥相比,其切削部分是具有完整齿形的锥形螺纹,工作部分的端截面呈多棱形。挤压丝锥边旋转,边作相对轴向移动,挤入螺母坯件孔内,在一定压力下挤出内螺纹。挤压螺母丝锥见附图。

  (1)可得到高的螺纹精度与表面质量由于冷挤压成形,螺纹的金属纤维未被切断和组织的加工硬化,所以螺纹表面组织致密,强度、硬度和耐磨性均有所提高,又因其导向性好,螺纹表面又能被挤光,所以加工出的螺纹质量好。精度通常可达到6H,表面粗糙度值可达Ra=6.3~1.6μm,甚至Ra=0.8μm。

  (2)丝锥寿命长由于是利用金属塑性成形加工螺纹,挤压丝锥无需开排屑槽,截面做成多棱形主要是为了减少挤压接触面,降低攻螺纹扭矩,丝锥截面大,强度高,能承受较大的扭矩,不易折断。同时其牙顶是个圆弧不易磨损,所以丝锥寿命长。其丝锥寿命加工钢时高于一般丝锥5~10倍。

  (3)生产率高挤压丝锥挤压内螺纹是一种无屑加工,所以不存在排屑、切屑阻塞及丝锥崩刃等问题,且挤压加工适宜高速成形,有利于形成高速生产,生产率高。

  (4)丝锥制造较困难挤压丝锥制造较困难,润滑要求高。因此,挤压丝锥适于加工高精度内螺纹及强度较低、塑性较好的金属材料。如铜、铝、不锈钢、低碳钢等硬度低、塑性大的材料,还可用于一些韧性、塑性均较高的难切削加工材料如钛合金等的螺纹加工。特别是对加工不通孔螺纹,对强度、精度要求较高和表面粗糙度值较低的M6以下的螺纹加工,以及薄板工件的不通孔或通孔螺纹加工,挤压丝锥效果更为显著。

  (5)挤压丝锥对螺孔要求较高螺孔过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够。螺孔过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。

  紧固件行业中大多采用卧式攻螺纹机,分为凸轮进给式和弹簧进给式两种。工作时,操作者把一定数量的坯件倒入料斗内,通过进给部件中滑块的往复运动,便能进行自动排列。在运转中,丝锥既旋转又轴向移动,并使坯件在V形槽板中移动以切削加工出螺纹。

  挤压丝锥挤压部分截面呈多棱形,M6以下丝锥采用三棱形,M6以上制成四棱或六棱形。采用偶数,使受力对称,便于制造。挤压丝锥直径、螺距等参数,要求制造精度较高,其公差为普通丝锥的2/3~4/5。

  (1)丝锥大径考虑挤压后孔的回缩,以及丝锥的磨损和制造公差等,挤压丝锥的大径应比普通丝锥大径稍有增大,一般约大0.01P(P为螺距)。

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